هفت مزیت برتر 5-ماشینکاری CNC محور با سیستم CNC پیشرفته که می توانید انتظار داشته باشید

وضعیت موجود 5-صنعت ماشینکاری CNC Axis

5-صنعت ماشین‌کاری cnc محور در حال حاضر با افزایش تقاضا برای تولید دقیق در بخش‌های مختلف، از جمله خودرو، دستگاه‌های پزشکی و انرژی، رشد قوی را تجربه می‌کند. استفاده از 5-ماشین‌های CNC محور به دلیل توانایی آن‌ها در تولید هندسه‌های پیچیده با دقت بالا، کاهش زمان تحویل، و به حداقل رساندن نیاز به راه‌اندازی‌های متعدد افزایش یافته است. این فناوری امکان ماشینکاری قطعات پیچیده را در یک عملیات واحد فراهم می کند و کارایی را افزایش می دهد و حاشیه خطا را کاهش می دهد. این صنعت همچنین شاهد پیشرفت‌هایی در زمینه یکپارچه‌سازی نرم‌افزار، اتوماسیون و فناوری‌های دوقلوی دیجیتال است که فرآیندهای تولید را بیشتر بهینه می‌کنند.

با این حال، صنعت با چالش‌هایی مانند پیچیدگی برنامه‌نویسی 5-ماشین‌های محور، پایداری دستگاه، کاهش ارتعاش، و مدیریت سایش ابزار برای حفظ سطوح بالای دقت و کارایی مواجه است.

چالش های فنی یک مرکز ماشین محور 5- چیست؟

1. پیچیدگی برنامه نویسی: ایجاد مسیرهای ابزار برای 5-ماشین کاری محور به طور قابل توجهی پیچیده تر از 3-ماشین های محور است. محورهای اضافی نیاز به کنترل و همگام سازی دقیق دارند و به نرم افزار CAD/CAM پیشرفته و برنامه نویسان ماهر نیاز دارند.
2. جلوگیری از برخورد: با حرکت بیشتر محورها، خطر برخورد بین ابزار، قطعه کار و اجزای ماشین افزایش می یابد. ایجاد مسیرهای ابزار ایمن و کارآمد که در عین حفظ شرایط ماشینکاری بهینه از برخورد جلوگیری می کند، چالش برانگیز است.
3. خطای حرکتی: پیچیدگی حرکت چند محور به طور همزمان می تواند خطاهای سینماتیکی ایجاد کند که بر دقت قسمت نهایی تأثیر می گذارد. عواملی مانند واکنش، انبساط حرارتی و سایش مکانیکی می توانند این خطاها را تشدید کنند.
4. کالیبراسیون ماشین: حفظ دقت یک 5-ماشین محور نیاز به کالیبراسیون منظم و دقیق دارد. ناهماهنگی هر محور می تواند منجر به خطاهای تجمعی شود که کیفیت قطعه را به خطر می اندازد.
5. پایداری حرارتی: گرمای تولید شده در طول عملیات ماشینکاری طولانی مدت می تواند باعث انبساط حرارتی در اجزای ماشین شود و منجر به عدم دقت شود. استراتژی های مدیریت حرارتی موثر، مانند سیستم های خنک کننده یا جبران دما، ضروری هستند.
6. انحراف و سایش ابزار: نیروهای چند جهتی اعمال شده در حین 5-ماشینکاری محور می تواند باعث انحراف ابزار شود و منجر به عدم دقت ابعاد شود. علاوه بر این، پیچیدگی مسیرهای برش می تواند منجر به سایش ناهموار ابزار شود و بر روی سطح و عمر ابزار تأثیر بگذارد.

 

7 مزیت برترماشینکاری CNC محور 5- سری HMC 

 

درباره سری HMC ما5-ماشینکاری CNC محور

سری HMC مرکز ماشینکاری پنج محوره ما دارای ویژگی های سرعت بالا و دقت بالا است. سرعت حرکت سریع محور خطی می تواند به 60 متر در دقیقه برسد. محور تهویه مطبوع میز چرخان گهواره از درایو مستقیم موتور گشتاور استفاده می کند و سرعت محور A (حداکثر) 80r/min است. سرعت محور C (حداکثر) می تواند به 200r/min برسد.

 

 

7 ویژگی برجسته از سری HMC 5-ماشینکاری CNC محور با سیستم CNC پیشرفته

 

برجسته 1: تابع درونیابی سطح فوق العاده یکنواخت

ابتدا با توجه به طول ناهموار بخش برنامه و زاویه چرخش ابزار، مسیر G-code در انتهای سیستم CNC هموار شد که صافی و تداوم مسیر درون یابی را بهبود بخشید و سطح را به طور قابل توجهی بهبود بخشید. کیفیت قطعات ماشینکاری شده در مرحله دوم، پیشخور مطابق مدل دقت اعمال می‌شود و خطای پیگیری هر محور نزدیک به صفر کنترل می‌شود تا دقت ماشین‌کاری بهبود یابد. در نهایت، نرخ تغذیه به طور تطبیقی ​​با توجه به عملکرد ماشین ابزار تنظیم می شود تا کارایی پردازش را بهبود بخشد.

به عنوان مثال: پردازش قطعات مرسدس بنز

• هدف پردازش: آزمایش عملکرد پردازش بسیار پویا ماشین ابزار.
• الزامات استاندارد: سطح صاف، بدون برش بیش از حد.
• اثر واقعی: سطح صاف، بدون برش بیش از حد.
• سطح فنی: رسیدن به سطح INT.
• سایرین: سازگاری خوراک می تواند راندمان خشن را تا 11٪ بهبود بخشد.

 

نکته 2: فناوری جدید RTCP

فناوری جدید RTCP دارای عملکردهای RTCP برای ماشین ابزارهای استاندارد پنج محوره، ماشین ابزارهای شش محوره و ماشین ابزارهای درجه آزادی اضافی هفت محوره است. از پیکربندی‌های ابزار ماشین 100+ پشتیبانی می‌کند، کنترل دقیق موقعیت و سرعت را در سناریوهای مختلف پردازش برآورده می‌کند و نرمی پردازش را بهبود می‌بخشد. عملکرد RTCP در تعیین سرعت تغذیه نوک ابزار می‌تواند برنامه‌ریزی سرعت برنامه را بهبود بخشد و کارایی پردازش پیوند پنج محوری و بالاتر پروانه‌ها، تیغه‌ها، مواد کامپوزیتی و بسته‌بندی و سایر قسمت‌ها را به طور قابل توجهی بهبود بخشد.

مثال: پردازش قطعات S

• هدف پردازش: آزمایش دقت پردازش جامع ابزارهای ماشین آلات اتصال پنج محوره.
• الزامات استاندارد: نمایه کمتر یا مساوی ±0.06 میلی متر، سطح صاف.
• جلوه واقعی: کانتور کمتر یا مساوی ±0.02 میلی متر، سطح صاف.
• سطح فنی: رسیدن به سطح INT.
• سایر ویژگی ها: کالیبراسیون RTCP حدود 5 دقیقه طول می کشد.

 

هایلایت 3: فیوژن CAM-CNC

بسته محصول پنج محوره به صورت استاندارد با نرم افزار Qianji CAM عرضه می شود که از برنامه ریزی خودکار ماشینکاری سه محوره جهانی، 3+2 و پنج محوره پشتیبانی می کند. نرم افزار پشتیبانی پس از پردازش می تواند برنامه های پردازش را با توجه به ساختار ماشین ابزار سفارشی و تولید کند.

مثال: پردازش پروانه

• ویژگی های پردازش: سطوح منحنی پیچیده، مواد با پردازش دشوار، و کنترل تغییر شکل دشوار.
• الزامات ماشین ابزار: سرعت بالا، دقت بالا و پاسخ دینامیکی سریع.
• اثر واقعی: بدون تغییر شکل، ضخامت یکنواخت، دقت و کیفیت سطح الزامات را برآورده می کند، کارایی مشابه INT.

 

برجسته 4: کالیبراسیون سریع پنج محوره

کالیبراسیون سریع پنج محوره نقش مهمی در ماشینکاری با دقت بالا و تولید کارآمد دارد و وسیله مهمی برای اطمینان از ثبات و دقت تجهیزات پردازش پنج محور است. فناوری کالیبراسیون سریع پنج محوره دارای مزایای قابل توجهی در بهبود دقت ماشینکاری، کوتاه شدن زمان کالیبراسیون، کاهش خطاها و هزینه ها و افزایش پایداری تجهیزات است. این یک ابزار ضروری در ماشینکاری مدرن با دقت بالا است.

• هدف: پیدا کردن رابطه بین پنج محور ماشین ابزار و بهبود دقت و کارایی.
• اثر: کالیبراسیون 5 دقیقه طول می کشد و داده ها در 3-5 میکرومتر پایدار هستند.

 

برجسته 5: ضد برخورد

فناوری ضد برخورد ماشین ابزار یک ابزار مهم در تولید مدرن برای بهبود ایمنی، دقت و کارایی است. این می تواند تلفات را به میزان قابل توجهی کاهش دهد، هزینه ها را کاهش دهد، بهره وری کلی را بهبود بخشد و ماشین ابزار را قادر سازد تا به طور خودکار و هوشمندانه تر کار کند.

• هدف: جلوگیری از برخورد تجهیزات، قطعات کار و ابزار.
• اثر: دستی و خودکار ضد برخورد را می توان به دست آورد.

 

برجسته 6: جبران حرارتی اسپیندل

فناوری جبران حرارتی اسپیندل دارای مزایای قابل توجهی در حصول اطمینان از دقت ماشینکاری، افزایش عمر ابزار و تجهیزات، کاهش نرخ ضایعات، بهبود راندمان تولید و غیره است و یکی از فناوری های کلیدی در ماشینکاری مدرن CNC با دقت بالا می باشد. سری HMC ماشین‌آلات پنج محوره مرکزی چین، تغییر شکل حرارتی دوک را در زمان واقعی با نظارت بر انبساط حرارتی اسپیندل به دلیل تغییرات دما جبران می‌کند تا از دقت و پایداری ماشین‌کاری اطمینان حاصل شود.

 

هایلایت 7:نظارت بر سایش ابزار

نظارت بر سایش ابزار یک فناوری کلیدی است که وضعیت سایش ابزارها را در زمان واقعی نظارت می کند تا از کیفیت و بهره وری ماشینکاری اطمینان حاصل کند. سری HMC از دستگاه تنظیم کننده ابزار لیزری برای نظارت بر شکستگی ابزار مرکز جامد استفاده می کند.

 

کاربرد ماشینکاری CNC پنج محوره

برای پردازش پیوند پنج محوری پروانه ها، قالب های دقیق، قطعات دقیق و قطعات ساختاری پیچیده مناسب است. این عمدتا در قالب، ماشین آلات توربین، پزشکی، خودرو، انرژی های نو و سایر صنایع استفاده می شود.